常州铸件厂
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影响球墨铸铁的7大因素有哪些

2020-12-23 1
(1)碳当量:铁水的碳当量太高(特别是硅含量高),这将导致石墨球化。测试表明,当碳当量超过共晶成分时,厚壁铸件可能会产生石墨起霜。但是增加的碳含量会提高铁水和镁的回收率。因此,在高碳低硅生产的大多数原理中,通常将硅含量控制在2%左右。另外,碳当量和铸件壁厚的选择:当管壁厚度为6.5至76mm时,碳当量为4.35%至4.7%;如果壁厚>76mm,则碳当量为4.3%至40.35%。
(2)硫:当铁水中的硫含量过高时,硫,镁和稀土会形成硫化物,由于它们的密度低,它们会漂浮到铁水的表面,并且这些硫化物与空中的人互动。氧反应生成硫,然后返回铁水,重复上述过程,从而减少了镁和稀土的含量。当铁水中的硫大于0.1%时,即使添加大量的球化剂,石墨也无法充分全球化。
(3)稀土和镁:当稀土和镁的含量太低时,常会发生球化不良或球化度下降的情况。一般工厂要求将结瘤剂的添加量定为1.8%至2.2%。
(4)壁厚:如果铸件壁太厚,则容易造成较差的球化度和回缩缺陷,这主要是因为铁水在模具中长时间处于液态,镁蒸气上浮,导致镁含量降低。共晶当产生和释放大量石墨时,结晶潜热使奥氏体壳重新熔化,并且石墨从壳中突出并异常生长,从而形成非球形石墨。
(5)温度:如果铁水温度太高,铁水将被严重氧化。由于镁和稀土容易与氧化物反应,镁和稀土的含量会降低,并且高温还会增加镁的燃烧。如果铁水的温度过低,则无法使球形化剂熔化和吸收通过铁水,将上升到铁水表面燃烧或被氧化。
(6)停留时间:保温处理后,铁水中镁的含量随停留时间的增加而降低。主要原因是硫,镁和稀土的氧化和蒸发。在正常情况下,停留时间不应超过20分钟。
(7)冒口倒水:冒口设计不合理。浇铸时间太长,铁水飞溅,并进入空气中。因此,镁和稀土氧化物是严重的。
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