影响球墨铸铁的7大因素有哪些

2020-12-23 1

（1）碳当量：铁水的碳当量太高（特别是硅含量高），这将导致石墨球化。测试表明，当碳当量超过共晶成分时，厚壁铸件可能会产生石墨起霜。但是增加的碳含量会提高铁水和镁的回收率。因此，在高碳低硅生产的大多数原理中，通常将硅含量控制在2％左右。另外，碳当量和铸件壁厚的选择：当管壁厚度为6.5至76mm时，碳当量为4.35％至4.7％；如果壁厚>76mm，则碳当量为4.3％至40.35％。
（2）硫：当铁水中的硫含量过高时，硫，镁和稀土会形成硫化物，由于它们的密度低，它们会漂浮到铁水的表面，并且这些硫化物与空中的人互动。氧反应生成硫，然后返回铁水，重复上述过程，从而减少了镁和稀土的含量。当铁水中的硫大于0.1％时，即使添加大量的球化剂，石墨也无法充分全球化。
（3）稀土和镁：当稀土和镁的含量太低时，常会发生球化不良或球化度下降的情况。一般工厂要求将结瘤剂的添加量定为1.8％至2.2％。
（4）壁厚：如果铸件壁太厚，则容易造成较差的球化度和回缩缺陷，这主要是因为铁水在模具中长时间处于液态，镁蒸气上浮，导致镁含量降低。共晶当产生和释放大量石墨时，结晶潜热使奥氏体壳重新熔化，并且石墨从壳中突出并异常生长，从而形成非球形石墨。
（5）温度：如果铁水温度太高，铁水将被严重氧化。由于镁和稀土容易与氧化物反应，镁和稀土的含量会降低，并且高温还会增加镁的燃烧。如果铁水的温度过低，则无法使球形化剂熔化和吸收通过铁水，将上升到铁水表面燃烧或被氧化。
（6）停留时间：保温处理后，铁水中镁的含量随停留时间的增加而降低。主要原因是硫，镁和稀土的氧化和蒸发。在正常情况下，停留时间不应超过20分钟。
（7）冒口倒水：冒口设计不合理。浇铸时间太长，铁水飞溅，并进入空气中。因此，镁和稀土氧化物是严重的。

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