常州铸件厂
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球墨铸铁常见缺陷及分析

2021-03-04 0
球墨铸铁的常见缺陷和氧化物渣夹杂物缺陷的特征分析:氧化渣夹杂物大部分分布在铸件的上表面,在没有空气通过的模具的拐角处。骨折多为灰白色或黄色。它们是通过X射线荧光透视或机械加工发现的。也可以在碱洗,酸洗或阳极氧化过程中找到原因:1.装料不干净,补料量太多2.浇注系统设计不良3.合金液中的熔渣未清除4.浇注操作不当,产生炉渣。5.经过精炼和变质处理后,静置时间不够。
预防方法:1.装料应吹砂,应适当减少回料的消耗。2.改进浇注系统的设计,以提高其挡渣能力。3.使用适当的助熔剂去除炉渣。4.浇注应平稳,稳定。应注意滞留渣5。精炼后,应在浇铸前让合金液静置一定时间。
两个气孔和气泡缺陷特征:第三个铸件壁上的气孔通常是圆形或椭圆形,表面光滑,通常有光泽的氧化皮,有时是油黄色。表面的孔和气泡可通过喷砂发现,内部的孔和气泡可通过X射线荧光透视或机械加工发现。
气孔气泡在X射线胶片上显示为黑色。原因:1.铸造合金不稳定且含有气体。2.类型(核心)的沙子与有机杂质(例如煤屑,草根马粪等)混合在一起。3.模具和沙子核心的通风不良。4.冷铁表面的缩孔5.不良门控系统设计。
预防方法:1.正确掌握浇注速度,避免卷入瓦斯。2.模具(芯)砂中不得混入有机杂质,以减少成型材料产生的空气量。3.提高(芯)砂的排气能力。4.正确选择和处理冷铁。5.改进浇注系统的设计。三种收缩缺陷的特征:铸铝的收缩孔隙率通常发生在内滑道附近的立管根部的厚壁部分,壁厚过渡部分和具有大平面的薄壁中。
在铸态下,热处理后,断口为灰色,浅黄色为灰色。它是浅黄色或灰黑色。X射线胶片上多云。严重的丝状收缩可通过X射线检查,荧光低功率破裂等检查。方法发现。
原因:1.冒口进给效果差2.装料中的气体含量过多3.内流道附近过热4.砂模和砂芯中的水分过多,未干燥5.粗合金晶粒。6.铸件在模具中的位置不正确。7.浇注温度过高,浇注速度过快。
预防方法:1.填充冒口中的熔融金属,改善冒口的设计2.装料应清洁且无腐蚀3.将冒口设置在铸件的收缩处,然后将其放置在铸件的收缩处冷铁或冷铁与立管组合使用。4.控制型砂的水分并干燥砂芯。5.采取措施缩小产品尺寸。6.改善铸件在模具中的位置,并降低浇铸温度和浇铸速度。
四裂纹缺陷特征:1.铸造裂纹。它沿晶界发展,经常伴有偏析。它是在较高温度下形成的一种裂纹。在体积收缩较大且铸件较复杂的合金中很容易出现。2.热处理裂纹:由于热处理过度燃烧或过热,经常会出现跨晶裂纹。应力和热膨胀系数大的合金通常会过分冷却。或当存在其他冶金缺陷时。
原因:1.铸件结构设计不合理,拐角尖锐,壁厚过大2.砂模(型芯)特许权差3.模具局部过热4。浇注温度过高。5.由于铸件从铸模中取出太早。6.热处理过热或燃烧,冷却速度过大。
预防方法:1.改进铸件结构设计,避免出现尖角,争取均匀的壁厚,并平稳过渡2.采取措施增加砂模(型芯)的特许权3.确保所有零件同时或相继凝固铸件,改进浇注系统的设计。4.适当降低浇注温度。5.控制模具的冷却时间。6.当球墨铸铁变形时,使用热校正方法。7.正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。
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